Как мебельная фабрика ушла от ручного учета: МойСклад, модуль производства, техкарты, остатки и себестоимость
Направление бизнеса: серийное производство и оптовая продажа мягкой мебели
О компании: Мебельная фабрика Антураж производит мягкую мебель для торговых клиентов. В компании 30 сотрудников, около 50 моделей в номенклатуре, плановый выпуск - 10 изделий в день
О компании: Мебельная фабрика Антураж производит мягкую мебель для торговых клиентов. В компании 30 сотрудников, около 50 моделей в номенклатуре, плановый выпуск - 10 изделий в день
Цель: внедрить МойСклад с модулем производства, чтобы видеть движение заказа от закупки материалов до готового дивана, контролировать остатки, себестоимость и загрузку производства.
На Диагностике с бизнес-консультантом amgroup, клиент честно сказал:
«Есть возможности для роста, есть производственные помещения, которые позволяют наращивать объем. Но пока мы не будем все это правильно вести, будем только плодить хаос»
«Есть возможности для роста, есть производственные помещения, которые позволяют наращивать объем. Но пока мы не будем все это правильно вести, будем только плодить хаос»
Бизнес быстро рос, а система не выдерживала поток клиентов:
- продажи фиксировались в Excel;
- закупки частично велись на бумаге;
- остатки каркасов, чехлов и материалов приходилось пересчитывать руками;
- производство планировалось максимум на 1-2 дня вперед;
- менеджер не всегда мог быстро ответить клиенту, когда будет готов заказ;
- себестоимость пересчитывали вручную, и часть расходов не попадала в расчет;
- новые площади позволяли расти, но без учета рост только усиливал бы перегруз;
- ключевые процессы держались на собственнике, менеджере и управляющей.
🟥 Проблемы
1. Производство было готово расти, но учет оставался ручным
Что происходило:
- У фабрики уже были клиенты, заказы и новые производственные площади.
- Новых клиентов специально не привлекали, потому что текущий объем заказов уже нагружал производство.
- Перед масштабированием нужно было понять, где возникают задержки: в производстве каркасов, пошиве, сборке, материалах или управлении людьми.
Цитата клиента:
«Мы сейчас не набираем новых клиентов, потому что у нас есть объем заказов, которые порой мы даже сами не успеваем сделать. Нужно все изначально правильно выстроить, чтобы потом масштабировать».
2. Остатки приходилось проверять физически в цехе
Что происходило:
- Каркасы, крой, чехлы, подушки и готовые диваны находились в разных частях цеха.
- Чтобы понять, что реально есть, менеджер или мастер цеха шли пересчитывать остатки руками.
- Из-за этого терялось время, а ответ клиенту зависел не от показателей в системе, а от ручной проверки.
Цитата клиента:
«Для того, чтобы понять, сколько осталось каркасов, их все время приходится идти пересчитывать. Есть они в данный момент или нет».
3. Не было понятного планирования производства
Что происходило:
- Планирование строилось на ближайший день, максимум на два.
- Фактическое выполнение часто расходилось с планом.
- Было сложно заранее понять, кому какую работу дать и какой заказ можно выполнить быстрее.
Цитата клиента:
«У нас большая проблема сейчас с долгосрочным планированием. Планирование один, ну максимум два дня, и то обычно план с фактом не совпадает».
4. Себестоимость считалась вручную и не показывала всю картину
Что происходило:
- Клиент пересчитывал себестоимость в эксель таблицах.
- В расчет нужно было включить материалы, работу, упаковку, производственные и непроизводственные расходы.
- По некоторым моделям возникали вопросы: стоит ли вообще производить их в текущем объеме.
Цитата клиента:
«Я вижу, что есть модели диванов, которые вообще невыгодно производить, еще и в том количестве, в котором мы их производим. Они занимают 70% рабочего времени, а приносят 10% дохода».
5. Все держалось на нескольких людях
Что происходило:
- Собственник должен был передать часть операционного управления.
- Менеджер по продажам одновременно общался с клиентами, цехом, заготовкой, сборкой и отгрузками.
- Если один ключевой человек уходил в отпуск или болел, нагрузка резко падала на остальных.
Цитата клиента:
«Если собственник уезжает в отпуск, эта бедная девочка-продавец, на которую все падало, тут с ума сходит и дождаться не может, когда он вернется».
6. Самостоятельная настройка МойСклад могла привести к ошибкам
Что происходило:
- Клиент уже изучал МойСклад и смотрел обучение.
- Интерфейс казался понятным, но было важно правильно описать процессы, техкарты, этапы и номенклатуру.
- Ошибки на старте могли закрепиться в системе и потом мешать запуску производства.
Цитата клиента:
«Технически это не так сложно пользоваться, а именно важно наладить все правильно. Если ошибки сделать на начальном этапе, потом еще тяжелее их исправлять».
🟩 Решения от amgroup
1. Описали производственный процесс от заказа до готового дивана
Что сделали:
- Разобрали текущую схему работы фабрики.
- Зафиксировали параллельные потоки: каркас, крой, пошив, сборка, упаковка.
- Описали, как заказ клиента превращается в производственные задания.
- Разобрали, где нужны склады материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
- Отдельно учли продажи, отгрузки, оплаты и контроль задолженности.
Что дало:
- У клиента появилась понятная логика движения заказа.
- Производство перестает быть набором устных договоренностей и ручных записей.
- Становится видно, какие этапы нужно учитывать в МойСклад и какие данные нужны для запуска.
2. Собрали структуру номенклатуры для мебели, материалов и полуфабрикатов
Что сделали:
- Разделили номенклатуру на готовые диваны, материалы, каркасы, крой, чехлы, подушки и фурнитуру.
- Учли модели, размеры, категории тканей и модификации.
- Настроили логику, при которой конкретная ткань видна в заказе и производственном задании.
- Убрали лишнюю детализацию там, где она не нужна для учета.
- Подготовили структуру так, чтобы новые модели можно было добавлять без хаоса.
Что дало:
- Фабрика видит не просто "диван", а конкретную модель, размер и ткань.
- Остатки можно вести по тем сущностям, которые реально участвуют в производстве.
- Новые диваны, ткани и заготовки добавляются по единой логике.
3. Настроили техкарты и себестоимость
Что сделали:
- Перенесли в МойСклад техкарты для производства мебели.
- Разложили производство на этапы: заготовка каркаса, крой, пошив чехла, сборка.
- Внесли материалы, нормы расхода, оплату труда, упаковку и расходы.
- Настроили учет производственных и непроизводственных затрат в себестоимости.
- Проверили расчет на реальном примере: готовый диван появился на остатках с корректной себестоимостью.
Что дало:
- Себестоимость считается в системе, а не только в ручной таблице;
- При производстве видно, какие материалы и работы формируют цену изделия;
- Клиент может анализировать, какие модели выгодны, а какие забирают ресурс без нужной отдачи.
4. Настроили склады, остатки и инвентаризацию
Что сделали:
- Разделили учет материалов и готовой продукции;
- Показали, как проводить инвентаризацию через список номенклатуры;
- Настроили способ быстрого оприходования стартовых остатков;
- Объяснили, как учитывать чехлы, крой, подушки и готовые диваны;
- Разобрали единицы измерения: где нужны штуки, где комплекты.
Что дало:
- Остатки перестают жить в голове мастера или в коробках на складе;
- Команда может видеть, что уже есть для сборки, а чего не хватает;
- Перед запуском производства начальник цеха получает понятный способ внести фактические остатки.
5. Связали продажи, отгрузки, оплаты и взаиморасчеты
Что сделали:
- Разобрали, как создавать заказ покупателя в МойСклад;
- Показали, как из заказа формировать отгрузку и входящий платеж;
- Настроили отображение ткани и остатков прямо в заказе;
- Объяснили, как учитывать долги контрагентов и старые взаиморасчеты;
- Сохранили продажи в МойСклад без внедрения отдельной CRM на этом этапе.
Что дало:
- Проданный диван списывается с остатков, а не остается в системе "на складе";
- Деньги и задолженность связаны с заказами и контрагентами;
- Менеджер видит, что можно отгрузить, что произведено и что еще нужно закрыть по оплате.
6. Обучили клиента работать в системе самостоятельно
Что сделали:
- Провели рабочие встречи по настройке и запуску производства;
- Показали, как добавлять новые диваны, модификации тканей и техкарты;
- Разобрали производственные задания на реальных заказах клиентов;
- Проверили первые операции клиента в системе;
Что дало:
- Клиент не просто получил настроенный МойСклад, а начал сам в нем работать;
- Новые модели можно добавлять без обращения к таблицам и ручным схемам;
- Команда понимает, как продолжать инвентаризацию, работать на производстве.
🟦 Результаты внедрения
✔ Производство перенесено в МойСклад
Фабрика получила систему, где можно вести материалы, полуфабрикаты, готовые диваны, производственные задания и заказы покупателей. Производство теперь связано с реальными остатками и себестоимостью.
✔ 56 готовых моделей заведены в номенклатуру
В системе появилась структурированная база готовых диванов. Для мебели учтены модели, размеры, категории тканей и модификации.
✔ 216 техкарт добавлены для производственного учета
Техкарты описывают, из чего и через какие этапы производится мебель. В них заложены материалы, работы, расходы и логика движения от заготовки до готового изделия.
✔ Остатки стали понятны по материалам, чехлам, крою и готовой продукции
Команда видит, что лежит на складе материалов, что уже готово как полуфабрикат, а что можно отгружать клиенту как готовый диван. Это снижает зависимость от ручных пересчетов в цехе.
✔ Себестоимость считается с учетом материалов, работ и расходов
В МойСклад заложена логика расчета себестоимости изделия. Это помогает видеть реальную экономику моделей и принимать решения по ассортименту.
✔ Заказ покупателя связан с производством, отгрузкой и оплатой
Диван после производства попадает на остатки, затем может быть добавлен в заказ, отгружен клиенту и связан с входящим платежом. Так остатки и деньги не расходятся между собой.
✔ Клиент начал самостоятельно работать в системе
Добавили новые диваны, создали техкарты, проверили производство первых изделий и увидели корректную себестоимость. Система стала рабочим инструментом, а не просто настроенным аккаунтом.
✔ Появилась база для масштабирования фабрики
Теперь рост можно планировать не на ощущениях, а на данных: остатках, заказах, техкартах, загрузке этапов и себестоимости. Фабрика может добавлять сотрудников и объемы без прежнего ручного хаоса.
Цитата клиента:
«Все так классно настроили. Теперь я вообще довольна, все будет видно, все ткани пойдут, все прекрасно».
Еще одна фраза, которая хорошо передает изменение состояния:
«Насколько это правда облегчает вообще жизнь? Все понятно, все по полочкам. Ничего не забудешь, все найдешь, все увидишь. Не надо по 10 раз что-то искать, листать».
Отзыв клиента на Яндекс Картах:
